模具加工

1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2. 虎鉗確實夾緊工件。
3. 校刀。
4. 調整切削條件。
5. 進行加工。
6. 測量尺寸。
7. 再加工。
8. 再測量尺寸。
9. 尺寸未到達公差範圍重覆6、7步驟。
10.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。

1. 檢查電氣及機械設備是否不正常
2.操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口
3.鋸條應調整適宜，先試運轉聲音正常無竄條危險時，方可開鋸。
4.鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過八分之一，連續斜齒兩個和接頭超過三處，即不准使用。
5.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。

1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.確實利用虎鉗夾持工件。
3.對刀校正。
4.鑽頭大小調整適當轉速, 避免損壞鑽頭。
5.注意進刀不超負荷加工。
6.工作中嚴禁穿戴手套及使用抹布, 避免被捲入發生危險。
7.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。

1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2. 虎鉗確實夾緊工件。
3. 校刀。
4. 調整切削條件。
5. 進行加工。
6. 測量尺寸。
7. 再加工。
8. 再測量尺寸。
9. 尺寸未到達公差範圍重覆6、7步驟。
10.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。

1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.工件確實利用虎鉗夾持，並緊握虎鉗, 避免工件或虎鉗飛出 。
3.鑽頭大小調整適當轉速, 避免損壞鑽頭。
4.鑽頭將貫穿工件時，應降低進給速率, 避免鑽頭被咬住。
5.注意工件夾持位置及鑽削深度, 避免鑽傷虎鉗。
6.工作中嚴禁穿戴手套及使用抹布, 避免被捲入發生危險。
7.變換轉速嚴禁以鐵鎚等物品敲擊馬達蓋, 珍惜設備永續使用。
8.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。

1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.在支持台上安裝承板，以進給輪與承板上面支持工件。
3.用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
4.使進給輪傾斜，藉其摩擦力抑制工件的旋轉，規制尺寸。
5用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
6.在進給輪傾斜當中，修正裝置要依進給輪的傾斜角旋轉，依工件高度移動修整器前端位置。
7.導引板要盡量靠近進給輪而固定，用完工尺寸的圓筒檢查是否從入口圓滑移動到出口。
8.修正砂輪時，要慢慢進刀，並給充分的冷卻液。
9.工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
10.磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
12.工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其 轉動。
13.料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
14.安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。
15.無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
16.不得將超過規格的大料加入。
17.更換砂輪應遵守磨床工一般安全規則。
18.工件完成後，關閉電源。

1.使用前，應檢查是否有振動的現象，若有，表示砂輪機的軸
承受損，不可繼續使用。
2.遵守砂輪適用的最高允許轉速。
3.應穿戴安全眼鏡，以防止飛濺的研磨屑傷及眼睛。
4.作業開始前試轉一分鐘以上。
5.不得使用砂輪側面磨削。
6.研磨加工物與砂輪角度需小於90度
7.嚴禁穿戴手套操作機器
8.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。