1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2. 虎鉗確實夾緊工件。
3. 校刀。
4. 調整切削條件。
5. 進行加工。
6. 測量尺寸。
7. 再加工。
8. 再測量尺寸。
9. 尺寸未到達公差範圍重覆6、7步驟。
10.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1. 檢查電氣及機械設備是否不正常
2.操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口
3.鋸條應調整適宜，先試運轉聲音正常無竄條危險時，方可開鋸。
4.鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過八分之一，連續斜齒兩個和接頭超過三處，即不准使用。
5.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.確實利用虎鉗夾持工件。
3.對刀校正。
4.鑽頭大小調整適當轉速, 避免損壞鑽頭。
5.注意進刀不超負荷加工。
6.工作中嚴禁穿戴手套及使用抹布, 避免被捲入發生危險。
7.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2. 虎鉗確實夾緊工件。
3. 校刀。
4. 調整切削條件。
5. 進行加工。
6. 測量尺寸。
7. 再加工。
8. 再測量尺寸。
9. 尺寸未到達公差範圍重覆6、7步驟。
10.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.工件確實利用虎鉗夾持，並緊握虎鉗, 避免工件或虎鉗飛出 。
3.鑽頭大小調整適當轉速, 避免損壞鑽頭。
4.鑽頭將貫穿工件時，應降低進給速率, 避免鑽頭被咬住。
5.注意工件夾持位置及鑽削深度, 避免鑽傷虎鉗。
6.工作中嚴禁穿戴手套及使用抹布, 避免被捲入發生危險。
7.變換轉速嚴禁以鐵鎚等物品敲擊馬達蓋, 珍惜設備永續使用。
8.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.在支持台上安裝承板，以進給輪與承板上面支持工件。
3.用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
4.使進給輪傾斜，藉其摩擦力抑制工件的旋轉，規制尺寸。
5用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
6.在進給輪傾斜當中，修正裝置要依進給輪的傾斜角旋轉，依工件高度移動修整器前端位置。
7.導引板要盡量靠近進給輪而固定，用完工尺寸的圓筒檢查是否從入口圓滑移動到出口。
8.修正砂輪時，要慢慢進刀，並給充分的冷卻液。
9.工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
10.磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
12.工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其 轉動。
13.料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
14.安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。
15.無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
16.不得將超過規格的大料加入。
17.更換砂輪應遵守磨床工一般安全規則。
18.工件完成後，關閉電源。
1.使用前，應檢查是否有振動的現象，若有，表示砂輪機的軸
承受損，不可繼續使用。
2.遵守砂輪適用的最高允許轉速。
3.應穿戴安全眼鏡，以防止飛濺的研磨屑傷及眼睛。
4.作業開始前試轉一分鐘以上。
5.不得使用砂輪側面磨削。
6.研磨加工物與砂輪角度需小於90度
7.嚴禁穿戴手套操作機器
8.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.查電氣及機械設備是否不正常
2.檢查工作指示所定之各種規格如材料種類、工件之種類及大小、鋸裁尺寸等
3.將金屬材料妥裝於機器上，並依工作物之硬軟、加工面之大小、加工狀況、鋸切方式等因素以選擇適當鋸條、方能圓滿達成工作要求；
4.調整導桿、製楔將上鋸條導具降至略高於工作物5-6mm處而固定，並調整鋸條張力以及正確的鋸削速度
5.用手旋轉機器，檢查鋸條軌跡是否正確，並在上下輪加安全設備然後開動機器。
6.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1. 檢查電氣及機械設備是否不正常
2.操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口
3.鋸條應調整適宜，先試運轉聲音正常無竄條危險時，方可開鋸。
4.鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過八分之一，連續斜齒兩個和接頭超過三處，即不准使用。
5.操作時，上下手要相互配合，不要猛拉猛進，送料時手不應進入檯面，鋸料時不應超過鋸口，鋸短料時，應用推棍送料。
6.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.開動車床前， 應先檢查機器運轉是否正常、機器各部分磨耗情
形、潤滑油、夾頭旋轉方向、機器停止開關位置等。
2.操作車床時， 應穿戴適當的個人防護具： 安全眼鏡、安全鞋、工
作服等。切勿穿戴戒指或手錶等
3.機器未停止前， 不可進行更換刀具或工件的作業， 也不可以取下
防護罩。
4.開動機器時， 應檢查刀具的位置， 進刀機構應保持在㆗間位置。
5.車床運轉時， 應保持注意力， 不可離開而讓機器運轉。
6.使用車床加工時， 嚴禁使用破裂或損壞的刀具。
7.裝卸工件及清除切削屑時、應小心毛口或尖銳邊緣。
8.安裝刀具時， 雙手應遠離夾頭與在夾刀柱中的刀具。
9.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1.檢查電氣及機械設備是否不正常
2..變換主軸轉數，能依工件直徑大小，依規定方法變換主軸轉數。
3.調整及操作床台之橫向與縱向進給率。
4.調整及操作床台之橫向與縱向移動距離擋塊。
5.裝卸前能清拭軸孔及頂心，並能調整床面與工作頭，以校正中心。
6.控制磨削深度不准超过0.3毫米。不准磨削未經過機械加工的工件。
8.修正砂輪時，要慢慢進刀，並給充分的冷卻液。
9.工件完成後，關閉電源。
1.檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.無熔絲開關置於〝 ON 〞，LCD顯示盤面 ON。
3.附鎖開關置於〝 ON 〞。
4.按下〝 主馬達運轉 〞。
5.測試緊急停止迴路是否正常，按下操作箱上之大型紅色急停鈕，則緊急停止表示燈亮。復歸方法可依大型紅色按鈕〝 RESET 〞旋轉方向轉動則緊急停止燈熄滅。
6.操作時必須同時在0.2秒內按下操作盤上兩個大型綠色按鈕機械方能動作。
7.選擇開關置於〝 寸動 〞。
8.開關置於〝 安全一行程 〞，但在160。過後，鬆放按鈕，則沖床連續運轉至上死點而停址。
9.開關置於〝 安全一行程 〞，按下操作鈕再放鬆，則滑塊完成一上下行程，而停址於上死點。
10.選擇開關置於〝 連續運轉 〞，按下操作鈕再放鬆，滑塊則連續上下運動。
11.如欲將連續運轉停止，按下〝 連動停止 〞鈕後滑塊停止於上點。
12.沖床運轉中按下〝 急停 〞紅色大鈕，則滑塊立刻停止。
13.計數器選擇開關置於〝 ON 〞計數器即累積計數，按下計數器歸零白色按鈕，計數器則歸零。
14.工件完成後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.開機(按紅色按鈕使之旋開)按方形紅鍵。
3.按F3手動移位--->按控制器(X或Y)轉動轉盤移位使之固定(可在螢幕
上看XY座標使其精確定位) 。
3-1.按主軸之黑色按鈕開關(Z軸控制)往下移動使電極接近工件在快接近時-->選用控制器按Z按鈕-->轉動轉盤使電極繼續接近工件在電極快靠近工件時約1-2㎜則停止。
4.按F4自動靠模-->選擇F7Z軸靠模-->電極接觸到工件時Z軸會自動歸0此時會發出聲響-->按J/H—＞選用控制器按Z按鈕-->轉動轉盤微調向上。
5.按N鈕放油 使油面超過工件表面約15-20mm-->按N鈕停止放油（同步給油）
6.按Ｑ回上一頁-->按F7開始放電
7.放電參數（F1-F9） 調整如有需要調整修改數值 則可按F1-F9選擇需要修改的數值在按選擇箭頭往上或是往下 (往上為增加往下為減少)
例: 要修改電流 則按F1之後如電流要增加1 則按選擇往上的箭頭1下之後再按F1一次 則即可修改電流（1-50A）其他各放電參數（F1-F9）調整類同。
8.完成工件後，關閉電源，機具及周邊須清潔乾淨並將器具歸定位。
1. 檢查電氣及機械設備是否不正常。
2.工作定位︰JOG鍵—以H,ML,L速度移位X,Y軸定位
3.手指繞線拉力燒斷—對眼模孔穿入—右手推送—左手導線輪放線—過下導嘴—按送水滾輪（ON）—持續穿線至自動送線—手指拉斷線感知器上—按送水滾輪（OFF）
4.尋邊︰MAN鍵—F3（尋邊或內孔中心）- -軸方向（X+,X-,Y+,Y-）- -完成— 手輪調整上導嘴 趨近工件（1 mm）（如無法移動請輸入Reset→Enter）
5.編輯程式︰FILE鍵—輸入編輯程式—AUTO鍵—F1（輸入補正數值）—F9模 擬程式—F5模擬啟動
5-1. NC程式檔案輸入︰FILE鍵—F10（檔案管理）—拷貝（輸入磁碟內工件之NC程式檔案）
5-2.轉向比例大小補正值︰依圖面需求決定是否轉向—AUTO鍵—F2工件資料（補正量0.162,改比例大小如縮 小0.5,轉方位90° 130°）
6.模擬切削操作程序:將DRY RUN（空跑）鈕和MACK LOCK（機台鎖住）鈕按下。按下START鈕，便可正常模擬空跑。.尋邊時記得將機台鎖住及空跑鈕取消
7起割︰AUTO鍵—調整ON（1或2）,OFF（15）,AN（1）,AFF（20）,SV（40）,FR （15）,WF（8）,WT（9）,WL（4）,FM（0）,F（*）
ON（電流大小）,OFF（休止時間）,AN（短路放電電流）,AFF（短路休止時間）,SV（伺服電壓）,FR（進給倍率）,WF（銅線進給）,WT（銅線張力）,WL（水流大小）,FM（固定/伺服進給）,F（固定加速度）
8起割完成 ︰AUTO鍵—調整ON（5或6）,其它加工參數以加工工件而調
9斷線：JOG鍵→移位至易穿線(同2穿線)→再reset→enter→按SPT(可重回到起割點處)→起始重新切割
10短路：(1)查後方收線集中箱廢線收集情形(沒跨線觸及機台)(2)reset→再次移位X.Y→再次尋 邊
11完成工件︰小心手取工件-或JOG鍵—以M,速度位移X,Y軸定位—反下導嘴 方向位移離開（避 免傷及下導嘴噴頭）
12. 收工︰關閉主電源- -以高壓空氣噴吹- -排淨導嘴噴頭及工作平台水滴
雕模放電加工機 自動靠模定位至中心點位置之方法
校正X軸之方法：
1.按F3（手動移位）將刀具移位至工件前方（A點處）欲靠近時按F2（自動靠模X ）
2.當刀具靠近工件時則出現Z軸短路之警告聲，按J/H （遙控器上之取消短路鈕）及X軸（+）方向退出。
3.按Z鈕使Z軸上升，移至B點。
4.接近B點時按F1（自動靠模X ）當刀具靠近工件時則出現Z軸短路之警告聲，
按J/H及X軸（-）鈕方向退出，按Z鈕使Z軸上升。
5按F5（中心X→∣←）即找到中心點位置。定位至中心點位置之方法
校正Y軸之方法：
1.將刀具移位至工件前方（A點處）欲靠近時按F4（自動靠模
Y ）當刀具靠近工件時則出現Z軸短路之警告聲，按 J/H
（遙控器上之取消短路鈕）及Y軸（+）方向退出。
2.按Z鈕使Z軸上升，移至B點。
3.接近B點時按F3（自動靠模Y ）當刀具靠近工件時則出現
Z軸短路之警告聲，按J/H及Y軸（-）鈕方向退出，按Z鈕使Z軸上升。
4.按F（中心Y ）即找到中心點位置。
似墊圈之衝模線切割放電加工實作程序
1.取一工件在適當部位鑚一φ3㎜孔（工業上以細孔EDM 加工）
（SKD11，SKD61，模具鋼難加工 ）
2.穿線入孔- （φ10.7內孔件切割程式，補正值D01=0.17）
3.輸入內孔程式（加入離隙角A3） G92X0Y0
4.孔邊起割或（圓心起割） G90G42D01
5.調整（ON）加工參數 G01X5.35A3.
6.完成內孔件切割-剪線 -取出廢料 G02I5.35
G40X0A0
M00
M02
7.MAN-四軸座標—四軸歸零
8.MAN—JOG—移位至尋邊位置
9. 尋邊（記下X，Y座標值，為外模件之G92X值 ，Y值 ）
外模件切割程式
G92X值 Y值
G90
G01G41D01X8.85（ 外圓半徑）
G02I8.85（外圓半徑17.7/2=8.85）
G00 X值 Y值
G40
M00
M02
10完成切割
放電加工參數設定數據表
1.精修迴路(LP)
2.放電時間(ON TIME)=5
3.休止時間(OFF TIME)=30
4.短路放電時間(AN:ARC ON TIME)=1
5.短路休止時間(AFF:ARC OFF TIME)=30
6.伺服參考電壓軸:(S.V:SERVO VOLTAGE)=40
7.進給倍率(F.R:FEEDRATE OVERRIDE)=35
8.線進給(W.F:WIRE FEED)=8
9.線張力(W.T:WIRE TENSION)=9
10.水流大小(WL:WATER FLOW)=5
11.進給控制模式(FM:FEEDRATE MODE)=0(伺服)
12.固定進給之速度(F:FEEDRATE)=0
13.放電電壓=58-62
%
%
